彩箱\紙箱是一些商品的外包裝，對消費者有很大的吸引作用 那么紙箱的印刷質(zhì)量就不容疏忽，包裝盒印刷廠(chǎng)小編為大家舉薦一些紙箱印刷過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題及處理辦法。
1、機器壓印關(guān)系部件不良引起的質(zhì)量故障：當印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動(dòng)軸、齒輪以及與壓印相關(guān)聯(lián)的主要部件揭示消費、寬松時(shí) 在壓印過(guò)程中印版輥或壓印輥會(huì )所以締造跳動(dòng)或移動(dòng)現象 由于壓力不穩定 致使印頁(yè)面與紙板往來(lái)不正常 構成紙板印刷外表揭示糊版或部分圖文痕跡不清。通過(guò)細密的觀(guān)望和剖析 查明故障的貼合部位 采納相應的竅門(mén)進(jìn)行料理 對磨損、寬松的部件賦予修復 修復故障現象。
2、壓力輥調節不當引起的質(zhì)量故障： 若壓力輥的位置過(guò)高或過(guò)低 以致與瓦楞紙板往來(lái)過(guò)緊或過(guò)松 也會(huì )揭示臟版、糊版或部分圖文痕跡不清狀況 應調劑壓力輥至適合的位置 使壓力輥和輥筒之間的間隙與紙板的厚度相適應 以確保印刷頁(yè)面的部位 防止該故障現象的締造。

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3、印版厚度不均勻引起的質(zhì)量故障： 當橡皮版材厚度不均勻時(shí) 印版頁(yè)面就會(huì )揭示高低差。
頁(yè)面高的地方就簡(jiǎn)捷糊版 頁(yè)面低的地方就簡(jiǎn)捷揭示著(zhù)墨不全 構成痕跡不明白 為防止這一不良狀況的締造 可采納零星制版的形式 將版材制成若干小塊的 應采納同一塊版材離別進(jìn)行制造 這樣它的厚度差別比擬小。
假使已經(jīng)制好的橡皮版 存在厚薄不均時(shí) 可在部分偏薄的印版背面多粘膠布層填充 使整個(gè)印版保持大約一致的厚度 確保印刷壓力和頁(yè)面著(zhù)墨的均勻。
4、瓦楞紙板厚度不均勻引起的質(zhì)量故障： 假使成形的瓦楞紙板外表有人為敗壞的低陷痕跡時(shí) 低陷部位的紙面也會(huì )揭示痕跡不明白的質(zhì)量缺陷 對此假使采納完好加大印刷壓力填充 簡(jiǎn)捷使文字、線(xiàn)條頁(yè)面揭示起糊的質(zhì)量問(wèn)題。
為了防止頁(yè)面起糊 瓦楞紙板在堆放、搬運過(guò)程中 應留神輕搬、輕放、輕壓（要克制好堆放高度） 忌諱采納扔、砸、壓等不良出產(chǎn)習性進(jìn)行搬運。
5、著(zhù)墨輥不良引起的質(zhì)量故障：當著(zhù)墨輥軸頭寬松 著(zhù)墨輥輥體揭示拳曲、變形或外表破損時(shí) 也會(huì )引起頁(yè)面臟、糊版或部分圖文不明白。
應查明原因采取相應措施使著(zhù)墨輥與印版之間保持均勻而又適合的往來(lái)條件 對趴窩的著(zhù)墨輥賦予改換 才智取消故障現象。
6、色序不當引起的質(zhì)量故障： 假使將頁(yè)面較滿(mǎn)的圖文羅列在第一色組印刷 當瓦楞紙板進(jìn)去下一色組機構印刷的過(guò)程中 由于紙板第一色組的印刷圖文的著(zhù)墨量大、干燥速度慢 極簡(jiǎn)捷使痕跡轉移構成頁(yè)面起臟。
為避免這一弊病的產(chǎn)生 宜將面積小的頁(yè)面列在第一色組印刷 將面積大的頁(yè)面列在后續色組印刷 可防止痕跡轉移構成臟版現象。